|
Centro di Lavoro a CNC mod.AUTHOR-600-K Morbidelli.
La struttura portante è costituita da un basamento monolitico in acciaio di grosso spessore, fortemente nervato e particolarmente rigido; la particolare struttura a triangolo, con base molto ampia, è stata progettata per assicurare stabilità alla macchina e precisione nel tempo, in ogni condizione di lavoro.
Il design di concezione innovativa consente un facile accesso all'operatore e lo scarico diretto a terra, al di fuori della macchina, di trucioli e sfridi di lavorazione.
Il basamento costituisce una vasta e solida base d'appoggio per il montante mobile, in grado di offrire all'unità di lavoro un supporto equilibrato, stabile e resistente alle più severe sollecitazioni di lavoro, per prestazioni superiori in qualità e precisione.
Il gruppo mobile di lavorazione è costituito da un solido monoblocco a trave unica, che si ancora al basamento e scorre in senso X su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere di altissima qualità.
Su di esso è fissata l'unità di lavoro, che si muove, lungo Y e Z, su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere.
Il sistema di movimentazione in X, Y, e Z avviene per mezzo di viti a ricircolo di sfere di altissima precisione.
La vite in X è collocata in posizione tale da consentire un equilibrio ottimale ai carichi dinamici e sopportare accelerazioni e decelerazioni molto elevate; questa caratteristica è determinante per contenere i tempi di lavorazione ed eseguire operazioni complesse con la massima accuratezza.
Gli spostamenti sui tre assi sono effettuati per mezzo di motori "brushless" per consentire un'accelerazione superiore (minor tempo di lavorazione), un'accuratezza maggiore ed eliminare la manutenzione (l'assenza di spazzole, "brushless", permette di evitarla completamente).
Gruppo operatore
Il gruppo operatore comprende:
- 7 mandrini verticali indipendenti, disposti lungo X
- 5 mandrini verticali indipendenti, disposti lungo Y
- 4 mandrini orizzontali (2+2), per fori in direzione X
- 2 mandrini orizzontali (1+1), per fori in direzione Y
- 1 unità di fresatura verticale da 10 hp, attacco ISO 30
magazzino utensili a 10 posizioni situato a bordo del gruppo operatore per il cambio automatico dell'utensile mentre la macchina utilizza altri gruppi operatori.
L'unità di foratura è costituita da una robusta struttura che contiene i singoli mandrini i quali scorrono in cilindri di bronzo (camicie), perfettamente rettificati.
Ad ogni ciclo i mandrini interessati raggiungono la posizione di lavoro azionati da cilindri pneumatici ; successivamente viene comandata la corsa attiva di foratura (asse Z) da una vite a ricircolo di sfere.
L'unità di fresatura verticale, montata su un carro indipendente da quello dell'unità di foratura, è dotata di una struttura molto robusta ed una ampia corsa verticale.
Tale unità, equipaggiata per il cambio automatico dell'utensile, ha le seguenti caratteristiche:
elettromandrino speciale (patent pending) per assicurare ottime finiture ed elevata potenza anche ai bassi regimi di rotazione
coassialità fra mandrino e colonna di guida in senso Z, per garantire elevata rigidezza e precisione di lavoro in qualunque condizione
mandrino, attacco ISO-30, con dentatura frontale di sicurezza su mandrino e cono (Anti-Rotation Device, antislittamento e antigrippaggio, patent pending)
dispositivo di sicurezza ad attivazione e disattivazione automatica, che impedisce meccanicamente lo sganciamento accidentale dell'utensile (High Security System, patent pending)
controllo elettronico da programma della velocità del mandrino da 1500 a 18000 giri con inverter
motore 10 HP, con potenza costante da 12000 a 18000 giri
rotazione destra/sinistra selezionabile da programma
soffiatore di aria per garantire un sicuro innesto utensile-motore
raffreddamento "fanless" (senza ventola) con ventilazione forzata a flusso costante, direttamente da sistema d'aspirazione trucioli ed indipendente dalla velocità di rotazione del mandrino
bassissimo livello di rumore.
Il magazzino utensili è costituito da un supporto meccanico montato direttamente a bordo dell'unità operatrice e capace di contenere fino a 10 utensili (frese fino a Ø 120 mm e testine angolari).
Tutto il dispositivo scorre su guide prismatiche in grado di assicurare assoluta precisione ed affidabilità nelle operazioni di cambio utensile.
Il magazzino, situato di fronte al gruppo a fresare, consente la sostituzione automatica degli utensili in tempo mascherato mentre la macchina effettua altre lavorazioni o durante gli spostamenti "a vuoto" sui 3 assi.
L'area di lavoro è organizzata per assicurare praticità, rapidità di messa a punto, facilità d'uso e sicurezza per l'operatore su tutto il campo operativo.
Essa comprende:
8 supporti lunghi 1200 mm, di cui 1 fisso e gli altri mobili in senso X, con scorrimento agile, tramite 4 bussole a ricircolo di sfere precaricate, su 2 guide tonde rettificate e temperate, posizionate centralmente ai piani stessi per garantire stabilità in qualsiasi fase di impiego.
Sistema con bloccaggio e sbloccaggio automatico dei supporti; agisce sulle guide di scorrimento tramite cilindri pneumatici comandati da un pulsante posto in posizione ergonomica per consentire lo spostamento dei piani con assoluta facilità.
Riporti in gomma dura antigraffio su tutto il piano di lavoro per assicurare un appoggio preciso ed una buona aderenza dei pannelli; detti riporti sono montati in apposite guide e sono facilmente sostituibili.
24 dispositivi circolari (3 su ogni piano) di fissaggio a depressione, diametro 115 mm; ogni dispositivo è dotato di filtro, sensore di attivazione e disattivazione automatica, e ventosa in gomma.
16 battute cilindriche (due su ogni piano) ad azionamento pneumatico automatico, per l'allineamento dei pannelli lungo l'asse Y.
2 battute cilindriche laterali ad azionamento pneumatico automatico, posizionate 1 a sinistra e 1 a destra, per l'allineamento dei pannelli di ogni dimensione lungo l'asse X. Tutte le battute sono gestite automaticamente dal programma in funzione della tipologia di lavoro.
N.01 Battuta laterale centrale (zero speculare)
N.11 Pompa del vuoto da 90 m3/h
N.01 Controllo numerico gestito da pc office
L'armadio elettrico è costruito secondo i più elevati standard internazionali (normativa EN60204) che garantiscono totale affidabilità nella componentistica ed efficienza dei particolari utilizzati.
L'unità di governo è costituita da un Controllo Numerico Morbidelli NUM installato su Personal Computer.
La presenza di un PC dedicato, con una potente configurazione hardware ampliabile e definibile per le esigenze specifiche dei singoli utilizzatori, apporta al Controllo Numerico un grado di familiarità incomparabile: il software avanzato lavora in ambiente Windows e racchiude in sé tutte le potenzialità necessarie per una programmazione semplice, efficace ed accessibile anche a chi non ha dimestichezza con il Personal Computer.
Un Controllo Numerico su Personal Computer dedicato garantisce inoltre un'apertura senza limiti, consentendo di utilizzare tutte le potenzialità tipiche del PC: unità floppy disk e CD Rom, scheda audio, lettori di codici a barre, allacciamento tramite linea seriale o parallela di stampanti, modem, scanner o qualunque altro tipo di periferica.
Non esiste alcun ostacolo per l'allacciamento in rete (Cod. 523027) ed è possibile installare qualsiasi tipo di software esistente in commercio (es. Autocad, sistemi Cad-Cam, ecc…).
Caratteristiche hardware:
display TFT Vga a colori ad alta risoluzione grafica e luminosità;
tastiera alfanumerica standard, con tasti a corsa lunga;
processore Pentium;
hard disk da 800 Mb (espandibile, a richiesta, fino a 3,2 Gb)
floppy disk drive da 3"½ (1,44 Mb), MS-DOS compatibile;
Memoria RAM 16 Mb (espandibile, a richiesta, a 32 Mb);
2 porte seriali ed 1 porta parallela (per collegamento a qualsiasi tipo di periferica: lettore codice a barre, modem, stampante, .......);
possibilità di inserire una unità CD ROM;
possibilità di inserire qualsiasi scheda di rete;
possibilità di utilizzare qualsiasi tipo di mouse.
Caratteristiche software:
importazione di file in formato DXF;
importazione di file ASCII;
importazione di file da CNC MORBIDELLI (formato PGM);
interfaccia operatore nella lingua dell'utente;
interpolazione lineare e circolare nei tre piani, lineare nello spazio, elicoidale nel piano selezionato;
editor guidato in ogni fase della programmazione, facile da usare anche per operatori non specializzati;
calcolatrice in linea, con trasferimento diretto dei dati sul programma per evitare errori di calcolo e/o imputazione;
aiuti grafici e sintattici sia per le operazioni di foratura che di fresatura;
programmazione parametrica, che permette di aggiornare automaticamente il programma quando vengono variate le dimensioni del pezzo da lavorare, evitando di scrivere il programma stesso;
ottimizzazione del percorso del gruppo operatore e delle sue "calate", con conseguente riduzione del tempo di lavorazione del pezzo;
associazione automatica dell'utensile alla lavorazione richiesta, per facilitare la programmazione da parte dell'operatore;
completa descrizione e gestione degli utensili montati (gruppi a forare, a fresare, ecc.), per associare facilmente l'utensile più idoneo alla lavorazione richiesta;
visualizzazione grafica della configurazione dell'unità di lavoro;
visualizzazione grafica del pezzo in lavorazione, per poter eseguire un controllo rapido ed efficace del risultato del programma;
aiuto grafico al posizionamento dei supporti di lavoro per evitare collisioni con gli utensili in caso di forature e/o fresature passanti nonchè per eliminare le prove empiriche direttamente sulla macchina;
esecuzione simulata, per un eventuale ulteriore controllo del programma prima di lanciare la produzione;
funzione zoom, per un controllo accurato di particolari passaggi della lavorazione da eseguire;
verifica del profilo in lavorazione, per evitare che una operazione successiva non vada ad interferire con una precedentemente eseguita dal programma;
possibilità di effettuare il cambio di origine del pannello, per eseguire forature su eventuali lati obliqui o curvilinei dello stesso;
esecuzione di liste di programmi da tastiera, secondo i lotti di produzione voluti;
esecuzione di singoli programmi da tastiera o attraverso linea seriale;
utilizzo di codici a barre;
possibilità di regolare la velocità di lavoro, per scegliere quella migliore in base al materiale utilizzato e al tipo di lavorazione richiesta;
controllo automatico della velocità di lavoro su percorsi complessi, per assicurare sempre quella migliore in funzione del percorso utensile;
funzione hold in foratura e fresatura. Permette di arrestare la esecuzione di un'operazione di foratura o fresatura senza rovinare il pezzo in lavorazione; la ripresa del programma avviene dal punto esatto in cui è stato fermato;
override doppio per regolare separatamente le velocità di movimento a vuoto e in lavoro, rispetto a quella impostata nel programma;
autodiagnosi e segnalazione di eventuali errori o possibili avarie attraverso messaggi di allarme nella lingua dell'utente, per consentire una rapida comprensione dello stesso;
single step per l'esecuzione con comando manuale dei singoli passi di programma;
funzione "Multitasking" per poter programmare o, comunque, utilizzare tutte le possibilità del controllo numerico anche mentre la macchina è in fase di lavoro o in emergenza.
N.01 Chiave hardware aggiuntiva per software Xilog sul PC
|
Centro di Lavoro CNC AUTHOR/600-K MORBIDELLI 
