Pantografo centro di lavoro mod.Conquest/510 e mod.CONQUEST/512 a controllo numerico con piano di lavoro fisso e portale mobile a 3 assi continui visualizzati, atto alla lavorazione di legno, derivati e materie plastiche. La struttura della macchina, a portale mobile con anello chiuso e piano fisso, consente il massimo sfruttamento dello spazio disponibile a parità di corse.
I pezzi sono sempre fissi al piano in quanto i movimenti dei tre assi X, Y, Z sono delegati al portale e alla testa operatrice: questa soluzione consente l'eventuale utilizzo di sistemi automatici di carico/scarico e la conseguente ottimizzazione delle lavorazioni in pendolare.
Il basamento ed il portale sono realizzati in acciaio elettrosaldato, normalizzato ed opportunamente nervato per ottenere la massima rigidità e durata nel tempo.
La movimentazione dei tre assi X, Y, Z avviene tramite viti senza fine rettificate accoppiate a chiocciole a ricircolo di sfere precaricate con recupero dei giochi, di estrema precisione ed affidabilità.
Tutti gli scorrimenti avvengono su guide lineari a geometria prismatica dotate di quattro piste di ricircolo accoppiate a pattini precaricati ad alta precisione.
Le viti sono azionate da motori brushless che consentono di raggiungere elevate prestazioni in finitura ed affidabilità nel tempo.

Dati tecnici CONQUEST/510:
- Corsa asse X mm.3330.
- Corsa asse Y mm.1980.
- Corsa asse Z mm.340.
- Campo di lavoro utile mm.3170x1600.
- Massimo spessore passaggio pannello mm.250.
- Velocità vettoriale 35 mt/min.
- Velocità rotazione mandrino 500-18000 rpm.
- Potenza mandrino Kw.7,9.
- Attacco utensili ISO 30 - HSK.
- Potenza inverter Kw.11.
- Capacità pompa del vuoto 100 mc/h.
- Controllo numerico standard OSAI serie 10.
Dati per installazione:
- Massima potenza elettrica assorbita Kw.25.
- Pressione d'esercizio aria 8 bar.
- Presa allacciamento rete aria G 1/4".
- Bocchetta di aspirazione mm.120.
- Consumo aria per aspirazione 1250 m/h.
- Dimensioni ingombro mm.5100x2320x2400.
- Peso kg.4120.

Dati tecnici CONQUEST/512:
- Corsa asse X mm.3930.
- Corsa asse Y mm.1980.
- Corsa asse Z mm.340.
- Campo di lavoro utile mm.3770x1600.
- Massimo spessore passaggio pannello mm.250.
- Velocità vettoriale 35 mt/min.
- Velocità rotazione mandrino 500-18000 rpm.
- Potenza mandrino Kw.7,9.
- Attacco utensili ISO 30 - HSK.
- Potenza inverter Kw.11.
- Capacità pompa del vuoto 100 mc/h.
- Controllo numerico standard OSAI serie 10.
Dati per installazione:
- Massima potenza elettrica assorbita Kw.25.
- Pressione d'esercizio aria 8 bar.
- Presa allacciamento rete aria G 1/4".
- Bocchetta di aspirazione mm.120.
- Consumo aria per aspirazione 1250 m/h.
- Dimensioni ingombro mm.5700x2320x2400.
- Peso kg.4450.

Il piano di lavoro è realizzato in bachelite ed è costituito da un insieme di due strati all'interno dei quali è ricavata una precamera tale da garantire la distribuzione della depressione sull'intera area di lavoro attraverso bocchette di prelievo disposte a reticolo di mm. 150 sul piano di lavoro.
Il piano di lavoro è quadrettato ad interasse di mm. 30 e dispone di canalizzazione rettangolare adatta a circoscrivere l'area di bloccaggio in funzione dei pezzi da lavorare. L'area operativa è suddivisa in due settori e permette la lavorazione su uno dei due, in modo tale da garantire la completa trasparenza delle operazioni di carico/scarico rispetto alle lavorazioni.
Sistema cambio utensile automatico con elettromandrino Kw.7,9 (12000 giri/min) attacco utensile ISO 30 con dispositivo di aggancio rapido e magazzino utensili a 8 posizioni completo di 8 coni portautensile. La potenza del motore mandrino, avvolto a coppia costante, consente lavori di grossa asportazione anche a basso numero di giri.
L'elettromandrino è gestito da convertitore statico di frequenza di potenza pari a 11 kw che consente la programmazione della velocità in continuo da 500 a 18000 giri/min )optional su richiesta da 500 a 24000 giri/min) con possibilità di rotazione destra e sinistra. E' installato adeguato gruppo di frenatura per gestire in maniera ottimale fermate e partenze dello stesso elettromandrino.
L'impianto di depressione gestisce i due semipiani per le operazioni di carico/scarico in modo pendolare, ed è corredato dai relativi pressovuotostati i quali consentono la monitorizzazione del livello raggiunto in ogni semipiano e di conseguenza l'effettiva tenuta dei pezzi posti in lavorazione. Il collegamento alla pompa è assicurato da elettrovalvole correttamente dimensionate collegate ai relativi serbatoi di accumulo integrati nella struttura del centro di lavoro.
Il centro di lavoro dispone di un sistema di lubrificazione automatico centralizzato con pompa di distribuzione completa di serbatoio gestita da controllo numerico attraverso programmazione dei tempi di intervento. Il controllo numerico presiede alla visualizzazione dei messaggi relativi al raggiungimento del livello minimo del lubrificante.
Il centro di lavoro è dotato di un controllo numerico OSAI serie 10 in cui sono contenute tutte le funzioni per la corretta gestione dei tre assi encoder. Le funzionalità server-client rese disponibili dal controllo permettono di semplificare la gestione di tutte le applicazioni complesse che possono essere modularizzate in unità di lavorazione controllate da più CNC. La programmazione del controllo può essere effettuata in modo semplice e guidato, tramite digitalizzazione laser continua o digitalizzazione manuale di profili esistenti oppure tramite strumenti CAD-CAM per la generazione automatica del programma tecnologico.
L'interfaccia operatore è installata su consolle a leggio mobile remotata dall'armadio elettrico di potenza: questo sistema garantisce all'operatore la posizione più adeguata alle esigenze di lavorazione.